製程規劃
無論您只有一個構想、一張草圖，或是需要依照樣品進行逆向開發，我們都能為您提供完整的製程規劃服務。
我們會先深入了解您的需求，包含產品功能、使用環境、數量規模與成本目標，並協助進行設計優化，確保零件結構具備可製造性。同時，我們會依照需求推薦合適的材料，如鋁合金、不鏽鋼、硬脆材或工程塑膠，並選擇最適合的加工方式。
此外，我們會整合內外部資源，涵蓋表面處理、熱處理與模具開發，打造完整的解決方案。最後，透過工藝流程設計、成本評估與交期規劃，並提供專業的設計審查報告與報價單，協助您把想法轉化為實際可行的產品方案。
生產製造
依據完整的製程規劃，我們嚴格執行生產製造流程，確保每一個零件都符合精度與品質要求。從進料檢驗開始，確認尺寸與材質符合規格，再進行 CNC 車削、銑削、等多元工序，搭配必要的熱處理與表面處理，打造高品質零件。
在製程中，我們透過首件檢驗、巡檢與終檢，結合三次元量測、粗糙度檢測等精密檢驗方式，確保尺寸精度與表面品質。同時，透過嚴謹的排程與產能管控，保障交期穩定。
精密組裝
我們提供高標準的精密組裝服務，於攝氏 +/- 1.5°C 的溫控環境與潔淨室組裝線中作業，配置 20 個工作站、約 80 坪的專屬空間，確保零件在最穩定條件下完成組立。
依據產品功能與性能需求，我們規劃組裝流程、治具設計與關鍵參數設定，確保配合精度一致。組裝過程採用三次元量測、光學檢測與動態測試等設備，進行定位校正與品質確認。
所有 SOP、檢驗方法與紀錄均依客戶要求執行，並提供可追溯的組裝、生產履歷。無論自有品牌或 ODM / OEM ，皆依一致作業流程實施全檢，確保產品在出廠前達到最佳精度與可靠品質。