プロセス計画
コンセプトやスケッチしかない場合でも、サンプルに基づいたリバースエンジニアリングが必要な場合でも、当社は包括的なプロセスプランニングサービスを提供できます。
まず、製品の機能、使用環境、数量規模、コスト目標など、お客様のニーズを徹底的に理解し、部品構造の製造可能性を確保するための設計最適化を支援します。同時に、お客様のご要望に基づき、アルミニウム合金、ステンレス鋼、硬質脆性材料、エンジニアリングプラスチックなど、適切な材料をご提案し、最適な加工方法を選定いたします。
さらに、表面処理、熱処理、金型開発など、社内外のリソースを統合し、包括的なソリューションを提供します。そして、プロセス設計、コスト評価、納期計画、専門的な設計レビューレポートと見積書の提供を通じて、お客様のアイデアを実用的な製品ソリューションへと実現するお手伝いをいたします。
製造業
綿密な工程計画に基づき、当社は生産工程を厳格に実施し、すべての部品が精度と品質要件を満たすことを保証します。まず、入荷資材の検査から始め、寸法と材料が仕様を満たしていることを確認し、その後、CNC旋削加工やフライス加工などの複数の工程を経て、必要な熱処理や表面処理を組み合わせることで、高品質な部品を製造します。
製造工程においては、初回品検査、定期検査、最終検査に加え、三次元測定や表面粗さ測定などの精密検査手法を組み合わせることで、寸法精度と表面品質を確保しています。同時に、厳格なスケジュール管理と生産能力管理により、安定した納期を実現しています。
精密な組み立て
当社は、±1.5℃の温度管理された環境下で稼働する高精度組立サービスを提供しており、20のワークステーションと約80平方メートルの専用スペースを備えたクリーンルーム組立ラインにより、部品が最も安定した条件下で組立られることを保証しています。
製品の機能と性能要件に基づき、一貫した嵌合精度を確保するために、組立工程、治具設計、主要パラメータ設定を計画します。組立工程では、位置決め校正と品質検証のために、三次元測定、光学検査、動的試験などの機器を活用します。
すべての標準作業手順書（SOP）、検査方法、記録は顧客の要求事項に従って実施され、追跡可能な組立および生産履歴が提供されます。自社ブランド製品であろうとODM/OEM製品であろうと、すべての製品は一貫した運用プロセスに従って徹底的な検査を受け、工場出荷前に最適な精度と信頼性の高い品質が確保されます。